北京极压切削油价格-什么叫极压切削油

1.油性切削油与水溶性切削液都有什么区别？

2.切削难加工材料时如何选用切削液？

3.切削的种类有哪些

4.五金工件容易生锈怎么办？

5.加工铝合金用切削液好还是切削油好,珠三角地区哪家的油比较好

油性切削油与水溶性切削液都有什么区别？

一、水溶性切削液

水溶液是以水为主要成分的切削液。水的导热性能和冷却效果好，但单纯的水容易使金属生锈，润滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加剂，如防锈添加剂、表面活性物质和油性添加剂等，使其既具有良好的防锈性能，又具有一定的润滑性能。在配制水溶液时，要特别注意水质情况，如果是硬水，必须进行软化处理。

基本特质：（1）良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留；（2）环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；（3）排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。

二、油性切削油

切削油的主要成分是矿物油，少数用动物油或复合油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑和防锈作用。

基本特质：（1）能有效的降低操作负荷及切削刀口的摩擦阻力，提高加工部件尺寸的精准度；(2)切削油具有抗乳化性能良好，容易与接触的水分离，使用寿命长；(3)良好的润滑性、极压抗磨性减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度；(4)切削油具有极佳的冷却性能，冷却表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。

切削难加工材料时如何选用切削液？

所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺等有关。一般来讲，材料中含有铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素时，均称为难切削材料。这些材料所含硬质点多，机械擦伤作用大，热导率低，切屑易散出等特点，因而在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。切削难加工材料的切削液要求较高，切削液必须具有较好的润滑性和冷却性。

1、用超硬高速工具钢刀具切削难加工材料时，应选用质量分数为lO%～15％的极压乳化液，或极压切削油。

2、用硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用质量分数为10％～20％的极压乳化液，或硫化切削油。

这里应该指出：有些工矿企业用动、植物油作为切削难加工材料的切削液，这就太浪费了。虽然动、植物油能作为切削难加工材料的切削液，能达到切削效果，但是动、植物油的价格较高，许多又是食用油，切削用液与人争食也不合理，且极易氧化变质，这样会增加生产成本。然而用极压切削油完全可以代替动、植物油，作为切削难加工材料的切削液。我们应该尽量少用或不用动、植物油作为切削液。

切削的种类有哪些

有3种分类方法：

按工艺特征区分：

切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构以及切削工具与工件的相对运动形式。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。

按材料切除率和加工精度区分：

可分为：①粗加工：用大的切削深度，经一次或少数几次走刀从工件上切去大部分或全部加工余量，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工加工效率高而加工精度较低，一般用作预先加工，有时也可作最终加工。②半精加工：一般作为粗加工与精加工之间的中间工序，但对工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作为最终加工。③精加工：用精细切削的方式使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等。精加工一般是最终加工。④精整加工：在精加工后切削加工相关（3）进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。⑤修饰加工：目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观，而并不要求提高精度，如抛光、砂光等。⑥超精密加工：航天、激光、电子、核能等尖端技术领域中需要某些特别精密的零件，其精度高达IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 0.01微米。这就需要取特殊措施进行超精密加工，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。

按表面形成方法区分：

切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按表面形成方法，切削加工可分为 3类。①刀尖轨迹法：依靠刀尖相对于工件表面的运动轨迹来获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆、用靠模车削成形面等。刀尖的运动轨迹取决于机床所提供的切削工具与工件的相对运动。②成形刀具法：简称成形法，用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面。此时机床的部分成形运动被刀刃的几何形状所代替，如成形车削、成形铣削和成形磨削等。由于成形刀具的制造比较困难，机床-夹具-工件-刀具所形成的工艺系统所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。③展成法：又称滚切法，加工时切削工具与工件作相对展成运动，刀具（或砂轮）和工件的瞬心线相互作纯滚动，两者之间保持确定的速比关系，所获得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面。齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿（不包括成形磨齿）等均属展成法加工。

五金工件容易生锈怎么办？

在金属加工行业中钢铁、铝、镁、钛等材质的工件最为常见，如何防止被加工金属物件腐蚀、防止机器部件腐蚀一直是困扰五金企业的难题。通常影响工件锈蚀的因素除了工件材质之外，还有水分/湿度、温度、空气质量、金属加工油是否受到污染、细菌等。下面我们就为大家介绍下常见的金属加工腐蚀问题，希望能帮到大家：

一、钢铁的生锈问题：

钢铁是最常见的一种金属，价格低强度高，缺点是容易腐蚀生锈。在加工过程中金属加工油里常用的锈蚀抑制剂的防锈能力很关键。而在工件存储过程中，影响钢铁生锈的因素有金属加工油细菌衍生物含量高、湿度大、空气里酸值过高等。

解决钢铁生锈问题的方法是使用油性切削油，能在保证加工质量的前提下防止钢铁生锈问题的发生。

二、铝材腐蚀的问题：

铝材的优点是密度低且不容易腐蚀，但是在某些情况下铝也会出现腐蚀问题。比如接触到某些金属盐（如氯化物），PH值过高、与其它金属接触形成电偶腐蚀。

解决铝材腐蚀问题的方法是使用硫化猪油作为主要极压添加剂，减少氯化石蜡的比例，可以有效防止铝腐蚀问题的出现。

三、镁加工中的腐蚀问题：

镁金属的密度小但是强度高但是化学性质活泼，和水会发生反应生成氢气易燃易爆。当使用水基加工液时这个问题特别明显。

解决镁加工中的腐蚀方法是选用纯油性切削油代替水性切削液，在加工生产之前对金属加工油和镁片进行腐蚀性测试，从而判断金属加工油和镁之间反应的强度，另外还应注意镁片的腐蚀程度。

四、钛金属的腐蚀问题：

钛金属是强度重量比最高的金属而且常温耐腐蚀性能好，但是导热性能差。由于导热性能差，在加工时热量就容易集中在切割面接触面上，在高温条件钛金属下容易发生应力腐蚀开裂等。

解决钛金属的腐蚀问题的方法是使用加工钛合金专用的精密切削油，钛合金专用切削油不仅冷却性能优异，还能提供优秀的极压抗磨性能，有效的保护切削刀具。

在金属加工和处理工艺中，如何防止金属在加工过程中受到腐蚀是金属加工油的一个重要性能指标。本文对四种常见金属的性能进行了浅析，探讨了金属加工油在使用中造成的金属腐蚀问题。由于每种金属有不同的物理化学特性，因此要根据自身工况和工程师建议选购金属加工油，从而大幅度提高企业的产品质量和加工效率。

加工铝合金用切削液好还是切削油好,珠三角地区哪家的油比较好

建议使用切削液为好，切削油含油量高，切削油是直接使用，润滑极压性最好，冷却性与防锈性次之，清洗性较差，一般少有发臭情况，排放污染大，废液处理成本高。

切削液是需要是用纯水/去离子水/自来水稀释一定比例的浓度进行切削，冷却性，清洗性最好，润滑与防锈次之，会有发臭迹象发生，可进行处理后排放。同时又分半合成（润滑性最后，稀释后乳白色半透明）、全合成(最环保、价格最高，稀释后为无色透明液体)、乳化油（价格最低。乳白色液体）这三类